絕緣漆（凡立水）在使用的時候遇到常見問題我們該如何解決

    現在很多公司越來越注重產品的質量以及可靠性，隨著電子產品的智能、輕量化程度越來越高，對PCB板材在制造的過程中也提出了很高的要求。隨著天氣或者人已經無法控制的問題，腐蝕PCB板材、漏電或者在使用了低端助焊劑焊接出來的板材。以前我們只有軍工產品或者特別高規格產品才用到絕緣漆（凡立水）有些廠家也叫三防漆，現在已經漸漸擴大到普通的大家電、小家電、LED燈、電源驅動等產品上。再有就是新興產業的興起，電動汽車的充電樁、無人機的廣泛使用，加強擴大了絕緣漆（凡立水）的使用范圍。目前PCB板材上面涂刷的絕緣漆（凡立水）防護已經成為了一個很大的趨勢。

  絕緣漆（凡立水）我們在使用操作的時候也會導致一些問題的出現，由于工藝或者是由于產品本身的特性決定的，那么我們就來說一下常見的幾種問題，一一來分析一下是如何造成的。

 1、產生氣泡：當我們使用絕緣漆（凡立水）的時候出現氣泡，我們首先就要了解一些絕緣漆（凡立水）的類型，絕緣漆的厚度、粘度，是自動涂刷還是機器操作的涂覆工藝。

 首先我們要確定產品是自干還是烘干型，如果是烘干型出現氣泡，那么主要是由爐溫過高，表面層結塊，有很多的溶劑殘留在中間，表層之下的溶劑快速揮發，導致了絕緣漆粘度太高，厚度也過厚，氣泡無法迅速釋放。所以就出現了大氣泡。那么怎么解決呢？解決主要的辦法就是把爐溫曲線，降低爐溫曲線的坡度，另一個就是增加固化前流平溶劑的揮發量，比如增加烘干前自干的時間，涂覆的時候要調減絕緣漆的量，主要是防止重復涂覆的區域。

 2、絕緣漆發白：絕緣漆在使用的時候發白，其中有可能空氣中比較潮濕，導致含有水分的空氣或者其他液體帶到絕緣漆里面。如果涂覆層比原來要較淡白，呈現出白霧狀主要原因有以下幾點：（1）PCB板材在存放的過程中吸收了水分，經常的水分吸收殘留在板材里面揮發不掉，導致絕緣漆發白，解決辦法就是在操作之前先把板材里面的水分進行烘干（2）環境濕度過高（就是潮濕天氣、比如南方的回南天。（3）絕緣漆的稀釋劑揮發過快。（4）不要在溫度高的時候進行操作，如必要操作的時候就要向供應商說明，讓供應商在稀釋劑里面添加慢干的溶劑。

 3、絕緣漆分層：絕緣漆出現分層主要就是在元器件和焊接的層上。在操作整個生產的流程中，刷覆絕緣漆就是最后一道工序。大多數廠家在使用助焊劑焊接PCB板材后，沒有用環保洗板水進行清洗線路板，板材上有很多助焊劑的化學殘留，比如助焊劑成分里面含有添加劑，這些助焊劑里面的添加劑會對絕緣漆刷涂層產生兼容性的影響。主要解決的辦法就是用洗板水進行清洗PVC板，減小絕緣漆的厚度。至于移除保護時候造成的分層，是由絕緣漆粘度（附著力）比較差，我們建議刷涂層達到干燥時候去除保護。